超微细重质碳酸钙的制备工艺主要分为干法和湿法两种，各有其独特优势与适用场景。
干法工艺以机械粉碎为核心，通过多级研磨与分级实现超细化。原料经颚式破碎机粗碎后，进入雷蒙磨、环辊磨或立式磨等设备进行细磨，再通过叶轮式或旋风式超细分级机筛选合格产品，不合格料返回研磨。该工艺流程简洁、成本低，适合生产中低细度产品(如d97≥3-5μm)，但产品细度受限，颗粒易团聚。为提升性能，干法工艺常结合气流磨实现超细粉碎(<10μm)，或通过振动磨、机械冲击式磨机等设备优化粒度分布。
湿法工艺则通过液相研磨与分级实现更高精度的超细化。原料经破碎后制成悬浮液，置于搅拌磨、砂磨机或剥片机中进一步粉碎，经湿法分级机(如旋流器、碟式分级机)分离合格浆料，再通过浓缩、过滤、干燥等步骤获得粉状产品。该工艺可生产粒度更细(可达纳米级)、分布更窄的产品，尤其适合高端应用(如造纸涂布、涂料填料)。湿法工艺的挑战在于需脱水干燥设备，能耗与操作难度较高，但通过添加分散剂、优化研磨介质(如陶瓷内衬)可显著提升效率。
两种工艺的选择需综合考虑产品需求、成本预算及下游应用。干法工艺投资低、见效快，适合规模化生产中低细度产品;湿法工艺产品附加值高，能满足高端领域对超细粉体的需求。未来，随着技术进步，干法工艺将向智能化升级，湿法工艺则聚焦于设备优化与纳米级产品开发。
